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    了解潤滑脂技術參數

    作者:凱孚瑞軸承   時間:2019-01-16 17:13:22   瀏覽次數:

      

    要選擇合適的潤滑脂,您就需要具備一些基礎知識以懂得技術數據。 以下是SKF潤滑脂技術參數的主要條目摘要。 

    稠度

    潤滑脂硬度的測量單位。 恰當稠度必須確保潤滑脂能夠保持在軸承里而又不會產生過大摩擦。 稠度的定級標準由NLGI(美國國家潤滑脂協會)制定。 潤滑脂越軟,稠度數值越低。 軸承用潤滑脂的稠度等級主要為NLGI 1、2和3。測試是測量一個錐體落入潤滑脂樣品的深度,以十分之一毫米為單位。 
     

    根據NLGI稠度的潤滑脂分級
    NLGI 
    編號
    符合 ASTM 標準的 
    錐入度 
    (10–1 mm)

    室 
    溫下的外觀
    000 445-475 極強流動性
    00 400-430 液態
    0 355-385 半液態
    1 310-340 非常軟
    2 265–295
    3 220-250 中等硬度
    4 175-205
    5 130-160 非常硬
    6 85–115 極硬

     

    溫度范圍

    了解潤滑脂合適的工作溫度范圍。 它處于低溫極限(LTL)和高溫性能極限(HTPL)之間。 LTL定義為低溫極限,指的是潤滑脂使軸承無困難啟動的最低溫度。 低于這個極限溫度,會發生貧油并導致失效。 超過高溫性能極限,潤滑脂會以不可控的方式降解,這樣就無法準確預計潤滑脂的壽命。 

    滴點

    滴點是潤滑脂樣本被加熱時開始流出容器口時的溫度,它根據DIN ISO 2176標準來測量。滴點對于潤滑脂的性能的重要性有限,因為它遠高于HTPL,認識到這一點很重要。 

    粘度

    粘度是液體流動性的度量標準。 對潤滑脂,需要有合適的粘度保證能夠分離兩個表面而又不產生大的摩擦。 根據ISO標準,測量在40°C時的粘度,因為粘度隨著溫度而變化。 100°C時的粘度值可以由粘度指數來計算,即隨著溫度的升高,粘度會降低多少。

    機械穩定性

    滾筒測試機

    滾筒測試機

    V2F潤滑脂測試機

    V2F潤滑脂測試機

    在工作壽命期間,軸承潤滑脂的稠度不應該大幅度改變。 潤滑脂的機械穩定性通過以下3種測試來作相應的評價: 

    • 延長錐入度 
      將潤滑脂樣品置于杯中,用自動裝置(稱為潤滑脂剪切器)進行100,000次剪切后, 測量錐入度。 測量60次剪切和100000次剪切后的錐入度差值,以10-1mm為單位。 

       

    • 滾筒實驗 
      在一個帶輥子的圓筒中裝入一定數量的潤滑脂, 在80或100°C下轉動72或100小時, 測試結束后將圓筒冷卻到室溫,測試潤滑脂的錐入度。所測數值與原始錐入度之間的差值,以10-1mm為單位表為錐入度的變化量。 

       

    • V2F 測試 
      試驗臺由一個鐵路軸箱和產生振動沖擊的沖擊錘組成,沖擊錘以12-15g加速度、1Hz的沖擊頻率沖擊軸箱。在500rpm速度下旋轉72小時后,通過迷宮密封件從軸箱里泄漏出來的潤滑脂被收集在一個盤中。 如果潤滑脂的泄漏量小于50克,評定為“m”級。如果潤滑脂的泄漏量大于50克,評定為“不合格”。 之后,繼續在1000 r/min下再測試72小時。 如果經過兩個階段的測試(在500和1000rpm速度下各旋轉72小時)后,潤滑脂的泄漏量不超過150克,評定為“M”級。

    抗腐蝕保護

    Emcor潤滑脂測試機

    Emcor潤滑脂測試機

    腐蝕性環境要求滾動軸承潤滑脂具有特殊性能。 在Emcor測試中,往軸承里裝填潤滑脂和蒸餾水的混合物。 在測試周期結束時,按照0(無腐蝕)和5(非常嚴重的腐蝕)之間的標準對腐蝕程度進行對比評定。 更嚴格的測試方法是使用鹽水替換蒸餾水進行這種標準測試。 

    抗水性

    抗水性測試

    抗水性測試

    在玻璃條上涂上一層潤滑脂,放入裝滿水的試管中。 在指定溫度下,將試管浸入水池3小時。 肉眼評價潤滑脂的變化,將結果標記為測試溫度下0(無變化)到3(重大變化)之間的一個數值。 

    A. 玻璃或金屬試片
    B. 涂在試片上的潤滑脂薄膜
    C. 蒸餾水
    D. 水溫控制在90 ±1 °C 

    分油能力

    油分離測試

    油分離測試

    當長時間儲存或者作為溫度功能用于軸承時,潤滑脂會析出油。 油分離程度取決于增稠劑、基礎油和制造工藝。 在測試中,在杯子中注入一定量的潤滑脂(測試前已稱重)并在潤滑脂上加100克重量。 將整套裝置放于40 °C(105 °F)的烤箱一星期。 測試結束后,測量并報告從篩子中泄漏的油量,作為重量損失比例。 

    A. 自重(輕壓潤滑脂樣品)
    B. 篩子
    C. 油分離

    潤滑能力

    R2F潤滑脂測試臺

    R2F潤滑脂測試臺

    R2F測試評估高溫性能和潤滑脂潤滑能力。 電機驅動軸,軸帶有兩個獨立底座球面滾子軸承。 軸承在載荷下運行,速度可變,可加熱。 在兩種不同條件下進行這個測試,然后測量測試后滾子和保持架的磨損情況。 在環境溫度下進行測試A并得到“通過”,說明這種潤滑脂可在正常操作溫度下潤滑大型軸承,也用于低振動應用。 在120 °C(250 °F)下運行測試B并得到“通過”,說明該潤滑脂適用于高溫情況下的大型軸承。 

    銅腐蝕

    潤滑脂應該在作業時保護軸承的銅合金不受侵蝕攻擊。 為了評估性能,將一個銅條浸入潤滑脂樣品中并放入烤箱。 銅條被清潔后,觀察降解情況。 結果由數字系統評出,如果評價值大于2則表示保護很差。

    滾動軸承潤滑脂壽命

    R0F+潤滑脂測試臺

    R0F+潤滑脂測試臺

    ROF和ROF+測試決定了潤滑脂的壽命和它的高溫性能極限(HTPL)。 安裝10個深槽球軸承至底座上,然后加入定量潤滑脂。 測試在預設速度和溫度下進行。 加載軸向和徑向載荷,軸承運行失敗。 按小時記錄失敗時間,然后通過威布爾壽命計算算出潤滑脂壽命。 之后,這個信息可應用于決定再次潤滑間隔。 

    極壓(EP)性能

    4球焊接荷載測試臺,將三個鋼質球放入杯中。 第四個球按既定速度沿其他三個球旋轉。 加上開始載荷并在預設間隔時增加載荷,直到轉動的球抓住并焊接到固定球上。 極壓潤滑脂典型預期值為大于2600 N。 在4球磨斑測試下,SKF在1分鐘內對第四個小球施加1400 N(標準測試用400N)的力。 測量其他三個球的磨損值,2 mm對于極壓潤滑脂來說是合適的值。

    微動腐蝕

    振動和振蕩是微振腐蝕的典型原因。 在FAFNIR測試下,兩個推力軸承均加載荷,容易震蕩。 然后測量每個軸承上的磨損。 7 mg以下的磨損說明微動保護良好。

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